Como iniciar una fabrica de blocks rentable
¿Sabías que, cuando muchos negocios se frenaron, la construcción se mantuvo como actividad esencial?
Eso significa algo muy claro: los materiales como el block difícilmente dejan de venderse… y ahí hay una oportunidad enorme para ti.
Si estás pensando en iniciar tu propia fábrica bloquera, pero no quieres aventarte “a ciegas”, en este artículo vas a ver:
Cómo calcular cuánto te cuesta realmente producir cada block.
Qué necesitas tener listo ANTES de invertir en la máquina.
Un checklist práctico para que tu equipo pueda arrancar casi en cuanto llegue la bloquera.
Toma nota, ponte cómodo… y si quieres, destapa tu cerveza favorita. Vamos paso a paso.
1. Por qué una fábrica de blocks puede ser un negocio estable
La construcción sigue avanzando aunque la economía se ponga complicada: casas, bardas, bodegas, naves industriales, desarrollos habitacionales… todos necesitan block.
Una bloquera bien planeada te permite:
Producir un material de alta rotación.
Controlar tus costos por pieza.
Vender tanto a constructoras como a particulares de tu zona.
Pero la clave está en esto: no es solo comprar una máquina.
Primero hay que entender números y prepararte bien.
2. Paso 1: Define qué máquina bloquera vas a usar
Antes de hacer cualquier número, necesitas saber qué equipo va a trabajar en tu fábrica.
Por ejemplo, pensemos en una máquina semiautomática modelo SA, con la opción de automatizarla en el futuro. Este tipo de equipo puede producir alrededor de:
4,800 piezas por jornada de 8 horas
Hablando del block 15×20×40 sólido (la medida estándar de muchas obras)
Con esta capacidad de producción podemos hacer todos los cálculos de costos.
Si tu equipo tiene otra capacidad, solo cambias las cifras, pero la lógica es la misma.
Tip: Cuando compares máquinas, no veas solo el precio. Compara producción diaria real, tipo de block que produce y posibilidad de crecer (automatizar o ampliar más adelante).
3. Paso 2: Fórmula base – cuánto material lleva cada block
Para poder sacar el costo por pieza, tienes que saber qué lleva cada block.
Usaremos una fórmula estándar para block 15×20×40 sólido:
4 kg de agregados (arenilla o similares)
1 kg de cemento
Aprox. 2 litros de agua
Consumo de energía eléctrica bajo por pieza
En la práctica, las fórmulas pueden variar según:
La calidad del material de tu zona
Las resistencias que quieras lograr
El tipo de agregado disponible
Pero como punto de partida, esta fórmula te sirve perfecto para hacer tu estudio de costos inicial.
4. Paso 3: Calcula el costo de los materiales por block
Ahora viene la parte que muchos quieren evitar… pero aquí es donde se ve si el negocio de verdad es rentable.
4.1 Cemento
Supongamos que:
Un bulto de 50 kg de cemento cuesta $220
Entonces:
$220 ÷ 50 kg = $4.40 por kg de cemento
Y como nuestra fórmula usa 1 kg de cemento por block,
el costo de cemento por pieza es de $4.40.
4.2 Agregados (arenilla)
Aquí el cálculo es un poco más largo, pero sencillo:
1 m³ de arenilla = $230
1 m³ de arenilla equivale aprox. a 1,600 kg
Cada block lleva 4 kg de arenilla
Entonces:
1,600 kg ÷ 4 kg por block = 400 blocks por m³
$230 ÷ 400 piezas ≈ $0.58 por block (redondeando)
4.3 Agua y electricidad
El consumo de agua y luz por pieza es muy bajo, pero conviene contemplarlo en tus números.
Por ejemplo, podrías considerar:
$0.05 (5 centavos) por block entre agua y electricidad
(Solo como referencia; lo ideal es que tú revises tus tarifas locales y ajustes).
4.4 Costo aproximado de materia prima por block
Sumando:
Cemento: $4.40
Arenilla: $0.58
Agua + luz (aprox.): $0.05
Total materia prima ≈ $5.03 por block
Ojo: Estos números son solo un ejemplo. Tu objetivo es aprender el método, para luego meter tus precios reales de cemento y agregados en tu región.
5. Paso 4: Incluye el costo de mano de obra
Muchos calculan solo material… y se olvidan del costo del personal.
Si quieres saber si ganas o no, el costo por pieza debe incluir:
Operadores de máquina
Ayudantes
Personal de carga/descarga (según tu operación)
Tomemos un ejemplo simple:
Sueldo de un operador: $6,000 al mes
Asumamos que trabaja 24 días al mes
Entonces:
$6,000 ÷ 24 días = $250 por día
Si tu máquina produce 4,800 blocks por jornada de 8 horas:
$250 ÷ 4,800 piezas ≈ $0.05 por block
Y ese es el costo de mano de obra del operador por pieza.
Haz lo mismo con los ayudantes y demás personal que esté directamente en la producción.
6. Paso 5: Suma todo y define tu utilidad
Hasta ahora tenemos:
Materia prima por block ≈ $5.03
Mano de obra directa (ejemplo) ≈ $0.05
Total directo aproximado ≈ $5.08 por block
A partir de aquí tú puedes:
Agregar otros costos indirectos (mantenimiento, renta, administración, etc.).
Ver el precio de venta del block en tu zona.
Definir la utilidad por pieza y por jornada:
Por ejemplo, si vendes el block a $9 y tu costo total por pieza es de $6,
tienes $3 de ganancia por block.
Con 4,800 blocks por jornada, ahí es donde el negocio empieza a verse interesante.
7. Planeación previa a tu inversión: lo que casi nadie te dice
Hasta aquí hablamos de números.
Ahora viene la parte que muchos pasan por alto antes de comprar la máquina y luego se arrepienten: la preparación del lugar y la operación.
7.1 El terreno
Sí, suena obvio… pero es clave:
Dependiendo del equipo, puedes requerir desde 200 m² hasta 900 m².
Considera espacio para:
Producción
Almacenamiento de tarimas
Bodega de materiales
Área de maniobras para camiones
7.2 Servicios (la luz importa… mucho)
Lo ideal es contar con:
Luz trifásica, porque a largo plazo suele ser más barata y estable.
Si no es posible, puedes buscar:
Equipos que trabajen con luz monofásica, o
Soluciones específicas con el proveedor de la máquina.
Asegúrate también de tener:
Agua suficiente para la mezcladora
Drenaje (si aplica)
7.3 Permisos y ruido
Toda actividad industrial necesita permisos:
Uso de suelo comercial / industrial (según tu municipio)
Visto bueno por ruido si estás cerca de zona habitacional
Las bloqueras generan un ruido continuo y alto, por lo que lo mejor es:
Ubicar tu proyecto en una zona donde no haya problemas con vecinos.
7.4 Tarimas: la inversión que muchos olvidan
Para mover, secar y apilar blocks necesitarás tarimas (de madera o acero):
Dependiendo del equipo, puedes requerir entre 400 y 900 tarimas diarias.
Es un costo de inversión que debe estar contemplado en tu proyecto desde el inicio.
7.5 Obra civil e instalación de la bloquera
No todas las instalaciones cuestan lo mismo. Puedes considerar:
Plancha a nivel de suelo
Es la forma más simple y económica.
Ideal para arrancar rápido: una plancha bien hecha y ¡a producir!
Revolvedora sobre la bloquera (con tolva integrada)
La mezcladora se coloca por encima de la máquina.
Permite mayor comodidad en la alimentación de mezcla.
Ojo: tu máquina debe tener tolva integrada para que esto funcione.
Instalación a desniveles (fábrica completa)
Perfecta si tu proyecto contempla una planta de producción más grande.
Facilita los movimientos de los operadores y reduce esfuerzo físico.
Puede incrementar productividad al hacer más eficientes los flujos.
Lo importante es saber qué tipo de instalación se ajusta mejor a tu presupuesto y a tu plan de crecimiento.
8. Errores comunes al iniciar una bloquera (y cómo evitarlos)
Para que no empieces con el pie izquierdo:
Comprar la máquina sin estudio de costos
Solución: aplica el método anterior y conoce tu costo por block antes de invertir.
No considerar el ruido y los permisos
Solución: revisa uso de suelo y normas municipales antes de rentar o comprar el terreno.
Subestimar la inversión en tarimas
Solución: suma el costo de 400–900 tarimas a tu presupuesto inicial.
Elegir mala materia prima por ahorrar unos pesos
Solución: busca buena calidad de agregados. Un block barato pero débil te quita clientes.
No dejar espacio suficiente para crecer
Solución: si puedes, elige un terreno donde a futuro puedas:
Meter banda de transporte
Ampliar área de secado
Añadir otra máquina
9. Checklist rápido: haz esto para iniciar tu negocio
Antes de dar el “sí” a la compra de tu bloquera, revisa esta lista:
Definír qué máquina quiero y cuánta producción real necesito al día.
Hice mi estudio de costos por block (materia prima + mano de obra).
Investigué precios de venta de block en mi región.
Tengo identificado y cotizado un terreno adecuado (200–900 m² según el proyecto).
Verifiqué luz (idealmente trifásica), agua y servicios.
Revisé permisos y uso de suelo para evitar problemas por ruido.
Tengo contemplada la inversión en tarimas.
Elegí el tipo de instalación civil que usaré al inicio (plancha, mezcla elevada, desniveles).
Si la mayoría de estos puntos está marcada con ✅, estás muy por encima de la típica persona que solo compra la máquina y luego se enfrenta a “sorpresas”.
10. Y ahora… ¿qué sigue?
Con este artículo ya tienes:
La base para calcular cuánto te cuesta producir cada block.
Una lista clara de lo que debes preparar antes de invertir.
👉 Haz esto para iniciar tu negocio:
Toma tus precios reales de cemento y agregados de tu zona y repite los cálculos.
Adapta los números a la máquina específica que estás viendo.
Arma tu propio Excel con: producción diaria, costos por pieza y utilidad esperada.
Si quieres que te enviemos un documento detallado con las fórmulas, ejemplos y formatos para hacer tu estudio de costos, déjanos un comentario o mándanos mensaje directo por WhatsApp (el número está en los detalles del video o en nuestra página).
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¿Listo para arrancar tu propia fabrica bloquera?
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